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矽太陽能電池製造設備

責任編輯:作者:人氣:1603 發表時間:2017/1/10

AG亚游集团科技矽太陽能電池製造技術成熟,並且擁有先進的生產設備,矽太陽能電池製造工藝流程如下:
矽太陽能電池製造工藝流程圖
1、 矽片切割,材料準備:
工業製作矽電池所用的單晶矽材料,一般采用坩鍋直拉法製的太陽級單晶矽棒,原始的形狀為圓柱形,然後切割成方形矽片(或多晶方形矽片)。
2、 去除損傷層:
矽片在切割過程會產生大量的表麵缺陷,要將切割損傷層去除,一般采用堿或酸腐蝕。
3、 製絨:
製絨,就是把相對光滑的原材料矽片的表麵通過酸或堿腐蝕,使其凸凹不平,變得粗糙,形成漫反射,減少直射到矽片表麵的太陽能的損失。
4、 擴散製結:
擴散的目的在於形成PN結。普遍采用磷做n型摻雜。由於固態擴散需要很高的溫度,因此在擴散前矽片表麵的潔淨非常重要,要求矽片在製絨後要進行清洗,即用酸來中和矽片表麵的堿殘留和金屬雜質。
5、 邊緣刻蝕、清洗:
擴散過程中,在矽片的周邊表麵也形成了擴散層。周邊擴散層使電池的上下電極形成短路環,必須將它除去。
擴散後清洗的目的是去除擴散過程中形成的磷矽玻璃。
6、 沉積減反射層:
沉積減反射層的目的在於減少表麵反射,增加折射率。廣泛使用PECVD澱積SiN ,由於PECVD澱積SiN時,不光是生長SiN作為減反射膜,同時生成了大量的原子氫,這些氫原子能對多晶矽片具有表麵鈍化和體鈍化的雙重作用,可用於大批量生產。
7、 絲網印刷上下電極:
電極的製備是太陽電池製備過程中一個至關重要的步驟,現在普遍采用絲網印刷法,即通過特殊的印刷機和模版將銀漿鋁漿(銀鋁漿)印刷在太陽電池的正背麵,以形成正負電極引線。
8、 共燒形成金屬接觸:
晶體矽太陽電池要通過三次印刷金屬漿料,傳統工藝要用二次燒結才能形成良好的帶有金屬電極歐姆接觸,共燒工藝隻需一次燒結,同時形成上下電極的歐姆接觸。
9、 電池片測試:
完成的電池片經過測試分檔進行歸類。AG亚游集团科技矽太陽能電池製造技術成熟,並且擁有先進的生產設備,矽太陽能電池製造工藝流程如下:
矽太陽能電池製造工藝流程圖
1、 矽片切割,材料準備:
工業製作矽電池所用的單晶矽材料,一般采用坩鍋直拉法製的太陽級單晶矽棒,原始的形狀為圓柱形,然後切割成方形矽片(或多晶方形矽片)。
2、 去除損傷層:
矽片在切割過程會產生大量的表麵缺陷,要將切割損傷層去除,一般采用堿或酸腐蝕。
3、 製絨:
製絨,就是把相對光滑的原材料矽片的表麵通過酸或堿腐蝕,使其凸凹不平,變得粗糙,形成漫反射,減少直射到矽片表麵的太陽能的損失。
4、 擴散製結:
擴散的目的在於形成PN結。普遍采用磷做n型摻雜。由於固態擴散需要很高的溫度,因此在擴散前矽片表麵的潔淨非常重要,要求矽片在製絨後要進行清洗,即用酸來中和矽片表麵的堿殘留和金屬雜質。
5、 邊緣刻蝕、清洗:
擴散過程中,在矽片的周邊表麵也形成了擴散層。周邊擴散層使電池的上下電極形成短路環,必須將它除去。
擴散後清洗的目的是去除擴散過程中形成的磷矽玻璃。
6、 沉積減反射層:
沉積減反射層的目的在於減少表麵反射,增加折射率。廣泛使用PECVD澱積SiN ,由於PECVD澱積SiN時,不光是生長SiN作為減反射膜,同時生成了大量的原子氫,這些氫原子能對多晶矽片具有表麵鈍化和體鈍化的雙重作用,可用於大批量生產。
7、 絲網印刷上下電極:
電極的製備是太陽電池製備過程中一個至關重要的步驟,現在普遍采用絲網印刷法,即通過特殊的印刷機和模版將銀漿鋁漿(銀鋁漿)印刷在太陽電池的正背麵,以形成正負電極引線。
8、 共燒形成金屬接觸:
晶體矽太陽電池要通過三次印刷金屬漿料,傳統工藝要用二次燒結才能形成良好的帶有金屬電極歐姆接觸,共燒工藝隻需一次燒結,同時形成上下電極的歐姆接觸。
9、 電池片測試:
完成的電池片經過測試分檔進行歸類。

電池PE

電池擴散

電池絲印

電池製絨

組件串焊

組件疊層

組件檢驗


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